厦门岩立盛机电设备有限公司

据统计，空压系统电能消耗占工业能耗的8～10%左右，2018年全国空压机耗电量约为4200亿kW·h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量（约1420.4亿kW·h/a）被白白浪费掉，空压系统节能亟待开展。那么常见的空压机节能方法，有哪些呢？1.使用变频机或节能改造变频技术在中国算是一种成熟的节能技术，近年来随着同步永磁变频空压机的出现，相比普通螺杆空压机，变频范围提高了10%，节能量也同比提高10-30%。不知如此，永磁变频空压机工作频率范围更广，运行噪音更低，结构紧凑，体积小、重量轻，空压压力真正恒定。萨震节能空压机十二年来，一直专注节能空压机领域的研发生产，从长远来看，使用节能空压机具有以下几个好处：（1）延长空压机的使用寿命 次数用完API KEY 超过次数限制

如果在空压机后面装个过滤器就可以看到水滴的溢出。空气压缩后，温度会高，经过传输后，温度降低，冷凝出液态水，对使用用户会产生较大影响，所以在经过传输使用前要进行干燥。一般情况下，螺杆空压机只适合压缩气体，在出冷凝器之前就应该加干燥机，以防液态的制冷剂流入压缩机，以防产生'敲缸'的现象。干燥机主要分为两大类，吸附式干燥机和冷冻式干燥机，其作用都是除去螺杆空压机压缩后的空气中的水分，一般用户可根据企业用气要求进行选择

在经济下行压力较大的情况下，社会各界更加关注“十三五”节能减排工作的安排。尤其是如何平衡稳增长与节能减排之间的关系，成为各界关注的焦点。一般螺杆空压机仅单级压缩也可达到常用的动力系统排气压力等正常使用。但从能耗功率使用的角度考虑，采用双级压缩可有效降低能耗从而带来更高的使用功率与用气价值。为此，在螺杆空压机中，推出了节能型双级压缩空压机。

相比于单级压缩，双级压缩趋近于省功的等温压缩，从原理上，两级比单级压缩节能5~8%,采用双级压缩机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩比，低的压缩比还有连个特别的优点：一个是减少了内泄漏，提高了容积效率；另一个是大大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。